有機RTO廢氣處理是指吸附、過濾、凈化工業生產過程中產生的有機廢氣的處理工作。
通常，有機RTO廢氣處理包括甲醛有機廢氣處理、苯基甲苯基二甲苯等苯系有機廢氣處理、丙酮甲基酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。
日常RTO廢物焚燒爐運營標準如下：
1建立焚燒爐技能檔案
——描繪任務書、描繪核算書、描繪圖、竣工圖； ——設備所用資料的技能資料； ——焚燒爐大修方案、方案、技能技能需求；
——首要隸屬設備明細表，安全運用、維護維護和檢修需求； ——焚燒爐發起方法、升溫曲線、冷卻曲線、操作要害和原始記錄；
——焚燒爐工作技能規程，出產操作原始記錄； ——焚燒爐維護維護、中小修記錄卡；
2擬定合理的技能方針。
3擬定工作技能規程原則，包含崗位責任原則、交接班原則和安全操作原則。
4要有技能人員專門擔任焚燒爐和鍋爐的技能辦理。
5做好各設備工作時刻的原始記錄，RTO廢氣處理資料由有關部門歸檔保管。
6編制設備大修方案，依據大修方案，提出技能改造方法和節能技能方法。
7設備新建或經技能改造后，應在工況安穩時刻進行能量平衡查驗，編制查驗報告。
工作辦理 1廢物接納與儲存
制止危險廢物及建筑渣土進入廢物廠；承受省外廢物需求報省締造主管部門；若依政府部門需求需求焚毀醫療廢物、毒品、偽劣產品等物質時，要施行安全阻隔等方法，防止發生意外。
堅持廢物貯坑處于負壓狀況，防止臭味宣布，燃燒時應將貯坑氣體引向爐內燃燒，當燃燒線停運時應關閉卸料門，起動廢物坑機械排風除臭系統；堅持廢物滲濾液導排設備的疏通，完善防火方法。
起重機操作室與廢物貯坑之間的玻璃窗要守時清潔，保證焚燒爐給料的準確性；應設置廢物料斗堵塞掃除設備并使之能夠遠程控制，并保證設備杰出。
2焚燒爐需求
2.1日子廢物焚燒爐設備工程施工查驗有必要符合GB50273和DL/T5047的規矩。判定前應按GB10180和GB/T10184的規矩進行熱工實驗。
2.2焚燒爐應配有燃燒控制系統，以習慣廢物量和熱值的改變。
2.3合理裝備一二次風量及其比例是控制燃燒工況的要害。當燃燒工況不安穩致使爐膛溫度低于850℃時行業新聞應起動助燃燃燒器，使爐膛溫度堅持850℃以上；煙氣含氧量不應低于6％；有滿意的湍流強度，保證均勻混合。
2.4對廢物焚燒爐熱備用器進行守時檢修維護，以保證焚燒爐停爐后能夠靈敏
焦炭廢氣含有瀝青膠煙、苯并芘和苯類等有害物質，直接排出會引起大氣污染，影響當地的生態環境。
因此，處理焦碳廢氣實現排放是煉焦行業永續發展的必然要求。
從化產區域的各排氣體洗滌塔收集的排瓦斯氣體進入廢氣歧管，經過安全水封說唱樂進入緩沖罐，在廢氣鼓風器傳送，經過空氣開關在RTO廢氣處理廢氣處理下焚燒。
在RTO發動機冷啟動后，首先啟動凈化風扇，用新鮮空氣凈化設備凈化結束后，燃燒系統進行廢氣檢測泄漏，確保點火系統的安全，在泄漏完成后，啟動燃燒器，通過9個閥的周期切換，完成3個填充床的預熱，預熱結束后，焦炭廢氣向RTO
燃燒室溫度持續上升表示廢氣濃度過高，溫度達到1100時，打開高溫排氣閥，將多馀熱量直接排出煙囪，溫度達到1180時，系統會自動發出警告，溫度達到1200時，為了確保RTO裝置的安全，RTO會自動關閉RTO廢氣處理離線時，燃燒系統會滅火，減速到廢氣風扇停止，打開新風閥，小風量的新鮮空氣進入RTO蓄熱室，開始RTO降溫plum計程儀。
為了降低先導閥的溫度，在先導閥設置1定徑套的水冷卻系統以確保先導閥的密封性能，水冷卻系統由軟水族箱、軟水循環水泵和軟水冷卻器組成，軟水通過浮動水平修正自動補充至軟水族箱，通過軟水循環水泵送至先導閥，通過軟水冷卻器蒸發制冷至軟水槽由于焦炭廢氣中有機成分沸點高，容易凝結在蓄熱填充材料的底部，堵塞填充材料床層，使用RTO裝置處理焦炭廢氣，優化RTO裝置的過程性能，對于提高有機廢氣的處理效率，實現排廢氣的基準排出是很重要的。
在很多RTO裝置中，先導閥主要依賴自然散熱。 考慮到緊急時燃燒室溫度過高，本項目工程采用循環水冷卻系統。 水冷卻系統由軟水族箱、軟水循環水泵和軟水冷卻器構成，軟水通過浮動水平修正自動補充至軟水族箱，通過軟水循環水泵送至高溫閥，通過軟水冷卻器通過循環水蒸發制冷而進入軟水族箱。
