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    1. 涂料行業RTO廢氣處理工藝/如何提高回轉窯生產效率

      November 10, 2020 14

      介紹有機RTO廢氣處理VOC治理技術


      有機RTO廢氣處理難度大主要是因為其種類多,來源廣,而且一次性投資和操作費用高,幾乎沒有回收價值。 成分復雜的有機廢氣更難凈化、分離和回收。 揮發性有機化合物是有機化合物的主要分支,是指常溫下飽和蒸氣壓超過70Pa、常壓下沸點在260以內的有機化合物。 從環境監測的角度來說,VOC處理是用氫火焰離子檢測器測定的非烴類檢測物的總稱,包括烴類、氧烴類、含鹵烴類、氮烴類和硫烴類化合物。 VOC種類多,分布面廣,根據部分國外主要環境優先污染物清單,VOC占80%以上。

      RTO,RTO焚燒爐,旋轉RTO

      根據日本1974-l985年的環境調查,檢測出的化學毒物中,鹵代烴類最多有52種,一般烴類有以下43種,含氮有機物(主要是硝基苯和苯胺類化合物)有40種,這3種是總檢測毒物的VOC污染嚴重,在NOx、CnHm和陽光的作用下發生光化學反應,吸收地表的紅外線輻射引起溫室效應。 破壞臭氧層形成臭氧空洞,引起人體引起動植物中毒。 隨著VOC污染范圍的擴大和對人們危害的認識,1979年聯合國歐洲經濟委員會在日內瓦召開了跨國大氣污染會議,重點討論VOC控制問題,1991年11月通過了《VOC跨國大氣污染議定書》,簽署國以1988年VOC排放量為基準,1998年因此,開發VOC處理替代產品,尋找VOC控制的最佳技術成為解決VOC污染的必由之路。 隨著世界各國對VOC污染的日益重視和環境管制對VOC排放標準的嚴格,VOC處理技術也逐漸改善和完善。

      涂料行業RTO廢氣處理工藝

      涂料和涂裝行業的VOCs排放量占我國固定排放源的20~30%,分布也廣,對環境的危害大,降低涂料涂裝行業相關行業的VOCs排放量對防止大氣污染非常重要。 國家、地方和各行業發布了嚴格的VOCs排放標準,北京、上海等六省和直轄市相繼征收了揮發性有機物VOCs的排放費。 通常,涂料和涂裝工廠的工廠具有VOCs的排放點和VOCs的濃度分布不均勻等特征,單獨的處理工藝很難解決工廠整體的VOCs排放問題。 “活性炭氮解吸沸石濃縮RTO”的組合工藝可以全方位管理涂料和涂裝廠的VOCs廢氣。 該工藝的示意圖顯示,對于工廠內的低濃度、大風量的VOCs環境廢氣(100mg/m3以下),首先使用活性炭吸附解吸裝置濃縮廢氣,濃縮后進入RTO進行熱氧化處理。 該工藝采用目前先進的氮氣保護解吸技術,具體工藝如下:解吸工藝:用熱氮氣(150)清除活性炭吸附層,解吸解吸的VOCs,進入廢氣混合器。

      RTO設備,RTO蓄熱式焚燒爐

      吸附過程:用圓柱狀溶劑性生物質活性炭吸附塔吸附有機氣體,吸附廢氣中的VOCs成分,剩下的清潔氣體通過煙囪排放到大氣中。 活性炭濃縮的廢氣進入RTO廢氣處理進行熱氧化分解,濃縮的VOCs濃度可以滿足TO系統的運行,不需要添加額外的燃料。 活性炭冷卻:用冷氮氣進行活性炭冷卻。 系統通過切換閥控制活性炭吸附罐的運轉周期,依次進行吸附解吸、循環動作,保證系統的連續運轉。 通過氮氣裝卸VOCs,沒有燃燒和爆炸,不會增加有機物的殘留,提高了活性炭吸附系統的安全性和壽命。 氮氣保護VOCs尾氣的解吸是重要的技術部分。
      相對于中低濃度、大風量的VOCs廢氣(100~1000mg/m3 ),本工藝使用濃縮沸石輪以一定的倍數濃縮廢氣,運轉中根據廢氣處理量和濃縮倍數的要求,以1~8r/h的速度繼續旋轉拆裝的車輪進入“冷卻區”,用冷卻空氣清除恢復常溫,再次旋轉到“吸附區”,重新開始下一個循環。 廢氣中含有的VOCs成分被吸附在轉輪“吸附區”的沸石分子篩內部,除去VOCs的清潔空氣直接排放到大氣中。 轉輪繼續旋轉吸附VOCs,趨向吸附飽和,轉輪旋轉進入“解吸區”后,通過熱風吹掃,沸石吸附VOCs進入廢氣混合器,進入RTO,進行熱氧化反應。 沸石濃縮轉輪裝置安全性高,沸石轉輪由無機氧化物組成,具有不燃性。

      涂料行業RTO廢氣處理工藝/如何提高回轉窯生產效率

      可連續性、自動化駕駛,操作簡單。 中低濃度VOCs廢氣濃縮后的廢氣滿足RTO廢氣焚燒爐運行,運行中不需要添加額外的燃料。 對于高濃度、大風量的VOCs廢氣(1500mg/m3以上),該工藝直接通過風扇輸送到廢氣混合器,與脫離活性炭的高濃度廢氣和來自沸石濃縮輪的高濃度廢氣一起輸送到蓄熱式熱氧化器RTO裝置。 廢氣在預熱室吸熱升溫后,進入燃燒室在高溫下焚燒(升溫到800左右),VOCs揮發性有機物被氧化成二氧化碳和水,在另一個蓄熱室儲存熱量釋放,儲存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣, 多馀的熱量可以熱回收。 “活性炭氮解吸沸石濃縮RTO”的組合工藝是對全廠多廢氣源、多濃度廢氣的全方位系統解決辦法,可以綜合處理低濃度、中低濃度和高濃度的VOCs廢氣,整個工藝系統進行PLC自動程序控制,保證各個裝置連續安全可靠地運行,保證全廠VOCs的去除率達到99%以上。


      如何提高回轉窯生產效率?

        提高回轉窯生產線效率的方法,回轉窯生產線可用于煅燒各種材料,包括水泥、鋁土礦、氧化鋅、陶粒砂等材料,其中最常用于處理水泥材料。如果要增加回轉窯生產線的產量怎么辦?下面我們總結了幾種提高每個人的生產效率的方法,希望它可以對企業的生產者有所幫助。普通水泥回轉窯的產量僅取決于常規生產中可獲得的效果。在生產過程中,各種設備之間的合作以及工藝的簡化都可以在相同條件下增加生產線的產量。一方面,如果處理正確,則可以提高每個進程的輸出。

        1、提高工藝水平:水泥的產量與其生產工藝密切相關。生產過程越好,熟料生產線的年水泥產量就越高。每個過程的質量決定了水泥的產量。生產線的產量將繼續增加。

        2、優化的預分解系統:根據不同原料、燃料的特點,對預分解系統進行了優化,不僅可以提高燃油效率和燃盡率,還可以確保燃料的充分分散和均勻分布。材料,可以提高回轉窯生產線的質量生產和產量,從而提高進窯率。 

        3、增加回轉窯的熱負荷:通過研究和實踐發現,增加回轉窯頭的耗煤量有可能挖掘回轉窯的生產能力,從而增加整個水泥生產的產量。在某些原料下,將熟料煅燒。溫度和時間是恒定的,并且截面熱負荷和風速相關。因此,生產線輸出的增加與截面熱負荷密切相關。                                                                   



      文章來源:萍鄉江華環保RTO設備網

      文章標題:涂料行業RTO廢氣處理工藝/如何提高回轉窯生產效率

      文本地址:http://www.dgbrother.cn/fqcl/3886.html

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