RTO蓄熱式焚化爐常見故障分析/工業廢氣中酸氣的處理方法

工業廢氣中酸氣的處理方法

工業廢氣處理問題一直困擾著很多企業。 工業廢氣對人體特別造成傷害，而且很難處理，所以今天我來說明工業廢氣處理中酸氣的管理方法。 酸性氣體的處理方法是工業廢氣處理方法1 :用填料塔、泡沫塔等洗滌塔用水吸收凈化酸性氣體的方法。 凈化效率在90%左右。 酸霧凈化工藝流程是將從酸洗槽和噴淋清洗槽提取的酸霧通過密閉罩和排氣罩進入噴淋塔，用噴淋塔用水清洗凈化。

工業廢氣處理方法2 :該方法是用稀堿液吸收處理酸霧，通常的吸收劑是氨水、蘇打水、石灰乳等。 蘇打液的濃度為2%-6%，初期濃度低于300-400mg/m3的酸霧的凈化率為93%-95%以上。 吸收設備采用淋浴塔或填料塔。 吸收設備必須進行防腐處理。

工業廢氣處理方法3 :過濾法用尼龍線或塑料篩網的過濾器捕集酸霧。

工業廢氣處理方法4 :高壓靜電凈化該方法在激光噴墨打印機排氣提升管中，以排氣管為陽極板，在管內設置高壓冠狀病毒線，在極線間形成高壓靜電場，凈化通過的酸霧。

　  

廢氣rto焚燒爐淺談直燃式的工藝

隨著當前經濟的快速發展，環保設備的使用變得更加頻繁，廢氣RTO焚燒爐的使用仍然相對重要。如果焚化爐使用不同的處理過程，則性能不同?，F在讓我們介紹直燃式廢氣RTO焚燒爐的吸附和解吸過程的性能。

手術過程中應注意什么？這是每個人都關注的問題，RTO讓小編看一看：吸附過程的生產過程是不連續生產，間歇排放低濃度的、大流量氣體，并有多個工作面，用于在誘導空氣條件下通過活性炭吸附法凈化氣體。

在原料中有大量的二氧化鈦粉末、輕質碳酸鈣等顆粒，流速大、。當流速快時，固體細粉被吸入空氣管，使生產原料比失控，影響產品質量。流量增加、在解吸過程中，由電加熱棒加熱的傳熱油緩慢通過再生吸附塔的夾套，吸附在活性炭纖維中的二甲苯通過水冷2×30旋轉葉片減壓減壓。真空泵。

通過真空泵將解吸的熱氣吸入冷卻器中，冷卻后氣體與氣體分離，液體送回原料車間，氣體返回吸附塔進行吸附。通過以上描述，我們了解了RTO焚燒爐工藝性能的兩個方面公司新聞有必要將RTO蓄熱式焚燒爐焚燒設備用于工藝處理。如果您對此感到困惑，或者設備操作有問題，您可以致電我們，我們將很樂意為您提供幫助。感謝您的支持和瀏覽。

RTO蓄熱式焚化爐常見故障分析

火焰故障報警火焰故障點火開始時和輕柴油燃燒階段發生時，可能是狄塞爾箱的油位過低，柴油中含有水分，柴油系統的閥門不能正常打開，點火電極故障，輕柴油噴嘴異常，光電電阻污染，排煙罩說唱樂不能自動正常工作等。 火焰的故障發生在污水焚燒階段，特別是剛轉到7級時，污水中仍然含有很多水分。

當然，污水的質量太差，污水的火焰強度也有可能不足。 但是，在我們的實踐操作中，污濁油的燃燒是否順順利利取決于污濁油中含有的水分的量，從而不太影響污濁油的質量，其中，該方法是適當地提高污水的修正量泵壓力(污水罐圓罐1BAR  )來增加修正量泵轉速來增強污水的火焰強度。 污油質量好，燃燒快，旋轉RTO蓄熱式焚化爐爐膛溫度上升快，爐膛溫度接近高溫警報值時，應適當降低污油的進口壓力和校正量泵的轉速。 如果污油的質量差，燃燒時爐膛溫度持續下降，使污油壓力和修正量泵轉速適當增加，使爐膛溫度穩定在CCTSO以上。

警告煙氣溫度高(375)或RTO蓄熱式焚化爐溫度高(1200)時停止。 原因可能有4個。焚燒固體垃圾時填充的固體垃圾過多。 焚燒污油時的污油噴射量過多，適當降低污油的壓力和泵轉速。 爐膛的進風量太小，吸氣風扇異?；蛭鼩饪诙氯?。 排煙說唱樂或排煙風扇的異常。 污水噴嘴霧化不良，燃燒不良，爐膛內結炭嚴重，污水噴嘴污垢堵塞，可能是污水壓力過低或霧化空氣不足。 燃燒室火焰不穩定，焚化爐振動大。 RTO蓄熱式焚化爐的原因有：廢油的噴射不穩定，排煙通路的碳污染堵塞，排煙風扇和擋板的異常，火爐的吸氣堵塞，風扇葉片的污染軸承的破損等。